秦楚風訊(十堰融媒記者 潘世新 通訊員 張桂麗)1月26日,記者在位于鄖陽區(qū)茶店鎮(zhèn)秦巴產(chǎn)業(yè)園的湖北復錦電子技術有限公司看到,技術人員輕按啟動鍵,一枚巴掌大小的碳化硅(SiC)電源功率模塊即刻進入滿負荷運行狀態(tài),實驗室屏幕上顯示著模塊溫度、電流等關鍵數(shù)據(jù)。這枚看似普通的“動力核心”,是該公司雙創(chuàng)團隊用硬核實力破解行業(yè)技術桎梏,助力新能源產(chǎn)業(yè)綠色升級取得的成果。
作為功率半導體領域的創(chuàng)新先鋒,該公司雙創(chuàng)團隊始終聚焦車規(guī)級核心部件研發(fā)?!靶履茉雌囈艿酶h、充電更快,傳統(tǒng)功率模塊早已跟不上需求,國外產(chǎn)品價格高昂同時受供應鏈限制?!痹摴卷椖繋ь^人、總經(jīng)理張波介紹,打造中國自主可控的高端功率模塊,讓新能源產(chǎn)業(yè)擺脫對外依賴,是該公司雙創(chuàng)團隊矢志不渝的追求。
研發(fā)之路從非坦途,多項技術難題曾讓團隊屢屢受挫。傳統(tǒng)模塊容易出現(xiàn)電壓不穩(wěn)、電磁干擾等問題,影響車輛運行穩(wěn)定性;芯片工作時溫度高達175℃,普通連接工藝無法承受高溫;功率提升后散熱難題凸顯,多個芯片協(xié)同工作時電流分配不均影響模塊性能。同時,此前國內(nèi)缺乏完善的車規(guī)級可靠性測試標準。為攻克這些難題,該公司組建起一支復合型研發(fā)隊伍,核心成員均擁有10年以上行業(yè)經(jīng)驗,橫跨材料、工藝等多個領域。團隊創(chuàng)新采用“仿真模擬+實驗驗證+校企合作”研發(fā)模式,聯(lián)合湖北汽車工業(yè)學院、西安交通大學、香港中文大學等高校協(xié)同攻關。
針對電壓干擾問題,該公司雙創(chuàng)團隊重新設計模塊內(nèi)部結構,用特殊疊層布局和連接方式替代傳統(tǒng)工藝,經(jīng)反復優(yōu)化,有效解決了電磁干擾難題,性能超越國外同類產(chǎn)品;為應對高溫工況,團隊采用銀燒結技術在特定環(huán)境下加工,讓模塊連接更牢固、散熱更高效,使用壽命突破52萬次;為破解散熱瓶頸,創(chuàng)新設計雙面散熱結構,確保模塊高強度工作時不會因過熱“罷工”;通過優(yōu)化芯片布局和嚴格篩選芯片,實現(xiàn)多芯片電流均勻分配;同時聯(lián)合高校建立完整測試體系,參照國際標準完成高溫、高濕等嚴苛測試,填補國內(nèi)相關領域空白。
經(jīng)過持續(xù)攻關,該公司生產(chǎn)的模塊在性能上,能耗較傳統(tǒng)產(chǎn)品降低一半以上,功率密度大幅提升,體積縮小30%、重量減輕25%,在高溫環(huán)境下仍能穩(wěn)定工作。成本上,通過選用國產(chǎn)材料和優(yōu)化工藝,量產(chǎn)價格比國外產(chǎn)品低20%以上。產(chǎn)業(yè)鏈層面,實現(xiàn)高端車規(guī)級功率模塊國產(chǎn)化,帶動上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。環(huán)保方面,搭載該模塊的新能源汽車續(xù)航里程可增加10%以上,有效減少充電次數(shù)和電能消耗,為節(jié)能減排注入強勁動能。
如今,這項硬核技術已邁入產(chǎn)業(yè)化落地階段。該模塊主要應用于新能源汽車驅(qū)動系統(tǒng),適配大多數(shù)乘用車和商用車型,同時還能延伸到儲能、工業(yè)控制、軌道交通等多個領域。隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,市場需求持續(xù)增長。目前,該公司已與國內(nèi)多家知名車企達成合作協(xié)議,完成初步測試,預計今年可實現(xiàn)批量供貨,還與理想、三環(huán)、奇瑞、比亞迪、蔚來等主流車企建立技術溝通機制。按照規(guī)劃,該公司2026年底將形成每年30萬只SiC電源功率模塊的產(chǎn)能,與多家主流車企建立穩(wěn)定合作,市場占有率有望突破10%。
項目達產(chǎn)后,該公司每年新增銷售收入1億元,新增150個就業(yè)崗位,培養(yǎng)10名以上高水平技術人才,形成完整人才鏈條。公司計劃申請10項以上專利,制訂企業(yè)標準,構建核心技術優(yōu)勢。
“我們立志用自主創(chuàng)新打破國外壟斷,為中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)保駕護航?!睆埐ㄍ鴮嶒炇依镞\轉的設備堅定地說,該公司雙創(chuàng)團隊將持續(xù)深耕功率半導體領域,不斷優(yōu)化技術、拓展應用場景,為新能源汽車、儲能等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)賦能,為我國在全球高端制造業(yè)競爭中占據(jù)更有利地位貢獻力量。
編輯:李持